前     言

本公司最新型“高频焊接翅片管设备”在原设备制造的基础上，进行了以下技术更新。

1、 国内唯一一家翅片管焊接设备机电成套设计、制造厂家，可提供更全面的技术支持服务

2、 国内首家采用固态高频电源焊接螺旋翅片管的设备制造厂家。固态高频的引入，不但解决了电子管高频输出效率低，元器件在高压环境下工作易损坏的问题，同时还在确保焊接质量和焊接效率的前提下，相比电子管高频还可节电在20%～30%之间

3、 采用台湾产高精度双V型直线导轨+高精度直线滑块结合方式，替换原设备缠绕动力小车滚轮+导轨运动形式，使其改变成滑动运动形式，大大提高了翅片管缠绕过程的稳定性

4、 采用PLC可编程控制方式，内置编码器闭环反馈，使翅片管的加工精度更加准确

5、 分段焊接功能：能够实现等距分段焊接和不等距任意分段焊接功能

6、 生产操作过程中，改变了原设定车速不能改变的现象，可根据生产过程中钢带延伸率大小或钢管直线度的好坏，随时任意增减车速和调整高频的输出电压高低，改变翅片管的焊接速度

7、 去掉原缠绕动力小车外罩，更便于电机散热和设备的维护保养

8、 技术优势：

高频焊接（翅片管）设备上的焊接触头装置  ZL：200820126078.8

  高频焊接翅片管专用机床数字调速及传动装置  ZL：200620112412.5

9、 焊接案例（优酷视频链接）：

a、出口乌克兰设备焊接219mm钢管视频链接（GP300KW-H电子管高频）

http://v.youku.com/v_show/id_XNzM2MzU5NTg0.html?from=y1.7-1.2

b、出口乌克兰设备焊接89mm不锈钢钢管开齿焊接视频链接

http://v.youku.com/v_show/id_XNzQxMjk1MzAw.html?from=y1.7-1.2

c、其它翅片管焊接视频链接

http://i.youku.com/u/UNjIzNzM2MzY4/videos

d、GGP300-0.45-H固态高频焊接304不锈钢螺旋翅片管设备视频链接

http://v.youku.com/v_show/id_XMzQzNzIwNDMzNg==.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5~A

e、杭锅通用公司GGP200-0.35-H固态高频焊接32mm钢管翅片管814r/min生产视频链接

https://v.youku.com/v_show/id_XNTkwMjgwMjI1Mg==.html?spm=a2hbt.13141534.1_2.d_0&scm=20140719.manual.114461.video_XNTkwMjgwMjI1Mg==

“高频焊接翅片管（高转速）设备”简介,是依据《中华人民共和国合同法》的规定而制定。如合同生效,本“简介”内容可作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。

一、技术的内容和形式

产品采用人机对话界面操作,全数字自动控制，连续工作制。实现了

1）自动上管、自动进管、钢管在线抛光、钢管自动装卡；

2）钢带经开卷机开卷、钢带氩弧焊接、钢带储料仓储料、钢带在线开齿机开齿；

3）高频焊接设备采用最新型固态高频电源，输出运行稳定,同比电子管高频电源节电率可达20%甚至更高；

4）焊接过程中实现翅片管的自动支撑和扶持、焊接完后实现自动卸管、自动快速回车等功能。

其主缠绕动力小车为自主知识产权技术制造（ZL：200620112412.5），下面安装有台湾鼎翰产高精度直线导轨滑块，配有床身上安装的高精度双V型直线导轨，滑动工作方式，使小车行走更加平稳；自主知识产权技术制造的焊接触头装置（ZL：200820126078.8），更可靠的保证了焊接质量，减少了触头的消耗量。另外，此焊接设备还可实现等距分段焊接和不等距任意长度分段焊接的功能，可有效地保证用户不同工艺要求的产品生产。

一、 钢带开卷机

把产品钢带输送给钢带储料装置，确保翅片管产品的不间断焊接

二、 钢带氩弧焊接装置（Tape welding device）：

我公司研制开发生产的“钢带氩弧自动焊接机”是专为高频焊接翅片管、高频直缝焊管生产厂家配套的焊接设备。把钢带开卷机输送出来的钢带头尾连接起来，输送到钢带储料仓，供给钢带开齿机或翅片管焊接机头使用。该设备能对碳钢带、合金钢带、不锈钢带、镍带等进行氩弧焊接，单面焊接

双面成型，焊缝平滑，焊接厚度与母材相同，抗拉强度接近母材，

同时具有退火、切断、打磨等功能，该机结构紧 凑、操作方便，

功能齐全，操作结构完全按照人性化设计完成的。

焊接质量优于韩国进口设备配套的电阻对焊机的焊接质量。    

三、 钢带储料装置（Tape storage）：                      钢带氩弧焊接机

“高频焊接螺旋翅片管设备钢带储料装置”是专门为“高频焊接螺旋翅片管设备”配套设计制造的，在高频焊接翅片管的生产过程中可做到翅片钢带的连续供给，确保翅片管焊接过程的不间断进行。它安装于钢带氩弧焊接机和开齿机之间，供带速度受开齿机的调整，与主缠绕速度相匹配，可实现自动恒张力供带。

四、 钢带在线自动开齿机(Tape opening)：

“高频焊接螺旋翅片管设备在线开齿机”是专门为“高频焊接螺旋翅片管设备”配套设计制造的，是用于生产开齿式螺旋翅片管的专用设备。它安装于螺旋翅片管焊接设备的焊接机头和钢带供带系统之间，进行翅片管焊接前在线开齿。开齿速度通过PLC控制，加装浮动辊装置进行张力控制调整，自动与主设备的焊接缠绕速度相匹配，无需人工干预，自动化程度高。如再配备有钢带自动储料装置，即可实现翅片管的不间断生产。

在不需要开齿生产的情况下，调整开齿刀盘之间的间距，拉开两开齿刀盘的间距后，此装置仍可作为翅片管焊接时的动力供给部分，继续向翅片管焊接机头恒张力供给钢带，确保翅片管焊接过程连续、平稳。

五、 钢管储料架(Steel tube frame)：

储备焊接翅片管用的钢管,并根据生产需要，通过钢管自动上管装置把钢管储料架上的钢管输送到钢管支架上，此动作通过气缸来完成,根据钢管直径的不同可做调整。

六、 钢管支架：

a、 可根据不同的钢管直径，电动调整支架的中心高度；b、为了保证小直径钢管高速运行的稳定性，支架上面安装有气动压管装置；c、钢管托架和钢管压管装置上安装有高精度CF系列轴承，可保证设备长期稳定运行，轴承的另一侧安装有钢管回退防撞保护装置；d、支架上的上管装置可根据需要把钢管储料架上存放的钢管按照需要传送到钢管支架上；e、钢管支架的最前端是自动进管装置。

七、 钢管自动进管装置（Automatic pipe - feeding device for steel pipe）：

安装在钢管托架和钢管在线抛光机之间，目的是把钢管托架上的钢管以旋转的方式输送进钢管在线抛光机里面进行抛光。

八、 钢管在线抛光装置（Tube rust removing）：

这个装置的工作分两步进行，第一步是把自动进管装置输送进来的钢管的前半部分进行抛光，然后抛光装置暂停工作，当人工准备好翅片管焊接时，在动力牵引小车的带动下，抛光装置继续钢管抛光工作直至整根钢管焊接完成。

九、 翅片管主机：

1、 翅片管焊接机头(Fin forming device)：

翅片管焊接设备机头部分，采用液压控制方式，运行稳定。焊接时挤带轮和钢管稳定挤压辊同时动作，看可控性好。

固态高频电源采用分体方式：整流调压柜（为了安全起见，主回路变压器内置）、翅片焊接逆变柜。

2、 主机床身(Plant body)：

新型主机床身采用国标工字钢组焊，经整体时效处理后精加工而成。床身上安装有台湾上银双V型直线导轨，动力小车滑动运动，杜绝了高速生产时滚动运动小车不稳定的因素。

    床身内部安装有气动升降的翅片管支撑装置；床身外侧同样安装有气动控制的翅片管自动下料摆臂；床身内侧工程拖链配置，确保动力电缆及信号线等在小车往复运动时不会因磨损损坏。

3、 翅片管自动支撑装置：

气动控制，上升高度可根据翅片管规格调整，

确保翅片管在高速焊接过程中的稳定性。

4、 翅片管成型装置（动力小车）：

采用双变频电机驱动形式，运行稳定，控制精度高；自主知识产权制造，

5、 翅片管自动下料装置：       

   把加工好的翅片管通过气动控制的下料装置，传递到翅片管储料架上。                 

6、 翅片管储料架(Fin finish frame)：

储存加工好的翅片管成品，便于集中打包、运输。

十、 翅片管电控部分：

1、高频焊接电源(Hi frequency power supply)：

配置新型节能固态高频翅片管焊接电源GGP300KW-H：以单片机89C51核心，自主设计的微机控制调压装置，对高频可实现快速软启动输出，可有效地避免大电流的冲击，基本杜绝了空绕现象；微机控制板具有过流保护功能，可快速实现故障保护动作，而不会损坏高频元件。

2、程序控制柜：（Program Control Cabinet）

本控制系统采用西门子PLC可编程控制器作为主控单元，采用人机界面实现人机对话，可设定管径、运行速度、焊接螺距、分段焊接长度、 分段非焊接长度以及分段非焊接旋转速度、行走速度等等数据输入。

3、操作台：（Console）

分为主机操作台和辅机操作台；分别控制主机运行和辅机运行，且这两个操作台之间具有互锁功能。

十一、 高频电源专用冷却装置(Hi frequency cooler)：

用于对高频焊接电源的冷却。采用本空冷器无须冷却塔及冷却池，节省占地面积，不需要土建投资。该冷却器以纯净水作为循环水，彻底解决了电器冷却系统易结垢的难题。可保证高频设备在夏季高温环境下正常使用，有效地保护各电子器件，延长使用寿命。

十二、 主要技术参数：

1、设备名称：高频焊接翅片管设备（HSTGPH—7G）

2、工作方式：采用人机对话界面操作,全数字自动控制，连续工作制，可实现不等距任意分段焊接

3、进料方向：右进料（左旋机）

4、可加工产品材质：碳钢（钢带08Al/SPCC）、合金钢、不锈钢

5、可加工产品规格：钢管（碳钢）：Φ25mm～Φ114.3mm 钢带：0.8mm—3mm（钢带的宽度不大于钢管的半径）

注：对于小直径钢管来说，钢带的宽度不大于钢管的半径且钢带的宽度和钢带的厚度成正比关系

6、可加工翅片间距：3～30mm  螺距调整为自主知识产权技术制造ZL：200620112412.5可实现无级线性调整

7、设备最大转速： 1200r/min。

8、设备中心标高：1000mm

9、设备长度：按照主机30m；焊接机头1m；自动进管装置+钢管在线抛光机：3m；钢管支架：25m；钢带氩弧焊接装置：3米；钢带开卷机3m；设备总占地面积不大于70米×5米。

十三、 主要制造元件：

1、主要电气元件

2、主要机械元件

十四、产品的工作条件（甲方供货范围）

1、 供电电源：三相四线AC380V,网络电压波动±10%，频率50±5%Hz，车间动力柜及动力电缆。

2、 供电点至供方电气设备之间的供电动力电缆和控制电缆以及各电气设备的地线的制作。

3、 根据供方提供的设备安装地基图、平面布置图及安装尺寸，需方负责设

备基础设施，包括紧固架、预埋件、垫铁等安装材料。

4、 根据供方提供的设备循环水冷却系统图，配置安装热交换器等冷却水系

统及供水管道。

5、 成品检验及检验所需设备、工具和仪器。

6、 空气压缩机及供气管道（0.6～0.8MPa；>500L/min）,具有除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥，进行气源净化处理的辅助设备。具体要求请参照“GBJ29-90 压缩空气站设计规范”

7、 安装用工具及材料。

8、 负责设备现场吊卸及设备安装和安装调整。

9、 除供方供货范围之外的其他生产线所需辅助设备。