一、主要技术参数：

   1、设备名称：H型鳍片管电阻焊机生产线

   2、数量：一套

3、主要参数：

3.1、管子

管子直径：  32～57㎜（双管）　　

管子长度：  12m

双管中心距：60～133mm

管子材料：  低碳钢、不锈钢、合金钢

管子椭圆度、厚度、弯曲度及外径公差应符合国标要求。管子的弯曲度每米不大于1mm,全长总的弯曲度为：3mm/5m；5mm/8m；7mm/10m。                

3.2、鳍片

鳍片厚度：  2～3㎜　　

鳍片宽度： ≤60㎜

鳍片长度： ≤120㎜（单管）           

鳍片长度： ≤200㎜（双管）

鳍片节距： 10～50㎜

鳍片节距： 10～50㎜

鳍片材料： 低碳钢、不锈钢、合金钢

3.3、床身、料架                                

   主机床身：15米；钢管料架：10米                       

3.4、焊接节拍:1对片＜3～4秒（实际焊接时间＜0.5秒）

3.5、焊接变压器

功     率：            2×350KVA

暂  载  率：            ＞50%

初 级 电 源：               三相380V 50Hz

额定初级电压：            500V

额定工作频率：            1KHz

额定次级电压：            12.5V

3.6、 冷却装置（选配）

用于对焊接变压器及焊接机头的冷却装置。此装置无须冷却塔及冷却池，节省占地面积，不需要土建投资。该冷水机是我公司为H型鳍片管中频焊接设备配套设计生产的，是以纯净水作为循环水，彻底解决了电器冷却系统易结垢的难题。可保证设备在夏季高温环境下正常使用，有效的的保护各电子器件，延长使用寿命。冷却水量：>5L/min

二、技术背景

H型翅片管(H型鳍片管）,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母“H”，故称为H型翅片管(H型鳍片管）。

H型翅片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。H型翅片管采用电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。 

H型翅片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。

 1.H型翅片管焊接设备HMZPHJ-3600型中频焊机控制器，是一款以高速单片机作为主控单元的点焊机同步控制器。该系列控制器主要特点如下：

l 32组焊接规范存储：可以更加灵活的选择和控制焊接过程，且具有掉电记忆、规范可复制功能。

l 完善的三段焊接功能：可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后工件的淬火问题；三个放电脉冲可单独或任意组合使用。

l 具有电流缓升/缓降功能：使用缓升/缓降功能可以避免焊接时产生喷溅，以满足特殊材料焊接要求。

l 多种计数功能：具有打点计数、电极修磨计数、步增（阶升）计数等功能，方便管理，提高工作效率。

l 具有单点/连续焊接功能，电平/脉冲功能，脚踏二次启动功能：此功能以满足用户不同需求。

l 节能高效：三相电源输入，整流逆变高频输出，变压器损耗小，节能效果明显。

l 故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，如果发生异常情况，控制器会自动关闭输出以保证安全并友情提示。

l 通讯及BCD码控制功能：可外接工控机、PLC等设备，实现远程控制自动化管理。提高工作效率。

l 焊接电流上下限监视判断功能：焊接完成后会给出焊接质量判断信号（GOOD或NG）。

l 性能稳定：采用工业级单片机进行控制，适应性强，操作简单，并采用全数字调节与显示，使产品性能更加稳定可靠。

2、焊接变压器是焊接设备不可缺少的核心组件

   ·工作频率：1000KHz，体积小，效率高；

   ·铁芯选用0.2mm超薄矽钢片，非晶、纳米晶材料，温升低，结构紧凑；

    ·先进的散热通道，有效延长使用寿命

3、伺服电机的采用，使电控精度可以达到0.001mm，可以有效的提高焊接的精度，减小由机械所引起的误差范围。

4、人机界面的加入，使操作更加有形化，可以实现例如翅片间距的调整简单化

5、供电电网要求

①供电电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。

②电网输入为三相、线电压380V交流电压，频率为50Hz。

③电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49~51Hz间），三相电压间不平衡度应小于±5%。

三、生产线规模及产品方案

1、设备名称：H型鳍片管电阻焊接生产线

2、机组工作方式:全数字自动控制，连续工作制

3、机组数量：一条

4、生产线中心标高：1000mm

四、机组设备组成及工艺流程

本设计由鳍片管焊接主机、钢管储料架、鳍片管储料架、焊接变压器及其控制系统（具备错峰输出功能、控制屏：7寸彩屏）、整机控制系统及冷却系统（选配）等组成        

1、在线设备（供方提供）

 钢管储料架→钢管上管装置→钢管固定（人工）→钢管托臂到位→生产准备（人工）→行走小车前进到起始位→启动焊接按钮，焊接自动运行→PLC程序自动控制生产，到设定完成时自动停车→卸管启动，小车继续前行，把成品管推出焊接位后自动回车到起始位，准备下一次生产。

2、离线辅机（需方提供）：空气压缩机（＞0.6MPa，供气量＞30m³/h）＞1.2m³的压缩空气储气罐（安装在机头旁边）、配电柜等

五、工艺设备范围

 1、电气设备配置

    H型翅片管生产线电器控制部分主要包括HMZPHJ-3600中频逆变焊接电源、传动部分（伺服电机+减速机）和自控部分（PLC、触摸屏、操作盒）等。

  2、机械设备配置

带自动上管装置的钢管储料架、主机床身（含钢管支架）、动力小车、焊接机头、（片）落料装置、翅片管支撑架等组成。

六、焊接品质及效率：

1、焊接速度每组片＜0.5秒，每次循环时间＜3～4秒

2、伺服电机在12米内累计误差不大于±2mm（标准车床齿条传动）（分段运动精度在±0.5mm内）。

3、对焊同一组片中心线偏差小于0.3mm。

4、鳍片节距： 10～50㎜范围内可调

5、可以焊接低碳钢、不锈钢、合金钢

七、技术支持及售后服务：

1、设备到达客户现场，同时我司派专业工程师负责调试、解决现场问题，并负责指导和培训用户的操作和一般维修人员。

2、保修期：自设备出厂日起壹年内，实行全免服务。用户为现场服务提供方便。整机终身跟踪维修服务。

3、维修：接到用户电话或传真48小时内，本公司派专业技术人员现场解决问题，超过保修期视情况收取材料费用。